مقدمه ای بر روند رنگرزی پارچه و پایان دادن به آن

معرفی فرآیند رنگرزی پارچه و فرآیند اتمام، انتخاب رنگرزی پارچه و فرایند اتمام، به طور عمده با توجه به انواع، مشخصات و نیازهای محصول به پایان رسید پارچه، می تواند به قبل از درمان، رنگرزی، چاپ و به پایان رسید.

پیش آزمون پارچه

الیاف طبیعی حاوی ناخالصی هستند. در روند پردازش نساجی، پاستای مختلف، روغن و خاک آلوده اضافه می شود. حضور این ناخالصی نه تنها مانع پیشرفت صاف رنگرزی و تکمیل آن می شود، بلکه بر عملکرد پوششی پارچه تاثیر می گذارد.

هدف اولیه پیشگیری از اعمال اقدامات شیمیایی و مکانیکی مکانیکی برای حذف ناخالصی ها بر روی پارچه، ساختن پارچه سفید و نرم، داشتن خواص نفوذی مناسب، رعایت الزامات مصرف و ارائه محصولات نیمه تمام واجد شرایط برای رنگرزی، چاپ و تکمیل .

پنبه: تهیه اصل پارچه، تکمیل، تمیز کردن، تمیز کردن، سفید کردن، مرطوب کردن.

پلی استر: آماده سازی پارچه خاکستری، پالایش (قلیایی مایع، و غیره)، قبل از انقباض، نوع پیش تعیین شده، کاهش قلیایی (قلیایی مایع، و غیره).

سوزاندن پارچه

معمولا پس از ورود به کارخانه چاپ و رنگرزی از کارخانه نساجی، پارچه خاکستری ابتدا باید بازرسی، کوبیدن، بسته بندی، چاپ و دوخت و سپس تکمیل شود.

دلیل:

1 پارچه نشتی دارای پشم های زیادی است و طول آن متفاوت است.

2 پایان ضعیف، آسان برای رنگ آمیزی

3 موهای زائد را در روند رنگرزی و اتمام فرآیند بعدی آسان می کند، که در نتیجه چاپ و رنگرزی است.

اهداف شگفت انگیز

1 براق بودن پارچه را بهبود بخشد بهبود کامل

2 بهبود عملکرد ضد پیلینگ (به ویژه پارچه فیبر شیمیایی)؛

3 سبک را بهبود می بخشد، singing باعث می شود که پارچه ترد و استخوان شود.

از بین بردن پارچه

در طول روند طناب، نخهای پیچشی تحت فشار و اصطکاک قرار می گیرند و در معرض شکستگی قرار دارند. به منظور کاهش پیچیدگی و بهبود کارآیی بافت و کیفیت پارچه، نخ ریسی باید قبل از بافندگی اندازه گیری شود که چسبندگی فیبر و انسجام در نخ باشد و یک فیلم دوغابی قوی روی سطح نخ را تشکیل می دهد نخ را تنگ و صاف کنید، در نتیجه افزایش قدرت شکستن و مقاومت سایش نخ را افزایش دهید.

هدف از بین بردن: پس از اندازه گیری، دوغاب به داخل فیبر نفوذ می کند و تا حدی به سطح نخ ریسی متصل است. در حالیکه عملکرد نخ را بهبود میبخشد، لجن آلوده به رنگرزی و اتمام مایع، مانع تعامل شیمیایی بین فیبر و مواد رنگرزی می شود و رنگ را رنگ می کند. کل فرآیند دشوار است.

اول، معرفی دوغاب معمولی

پالپ طبیعی: نشاسته، صمغ جلبک دریایی، آدامس و غیره

خواص نشاسته: 1 تجزیه اسید، 2 قلیایی پایدار، تورم، 3 اکسیدان می تواند تجزیه شود، 4 آنزیم تجزیه نشاسته تجزیه می شود.

مایع شیمیایی: مشتقات سلولز مانند هیدروکسی متیل سلولز (CMC)، پلی وینیل الکل (PVA)، پلی اکریلیک اسید، پلی استر و مانند آن.

خواص PVA: 1 پایدار است به اسید و قلیایی، و ویسکوزیته پایین نیست. 2 توسط اکسیدانها تخریب شده است. 3 کاربرد گسترده، سازگاری خوب، بدون واکنش

دوم، شیوه رایج مشترک

1. تشخیص قلیایی

یکی از روشهای رایج در کارخانجات رنگرزی داخلی، اما نرخ ریختن زیاد نیست، و سایر ناخالصی ها را می توان به همان شیوه برداشت کرد.

مکانیسم: با محلول هیدروکسید سدیم رقیق شده، خشکی نشاسته تحت عمل قلیایی بوجود می آید و واکنش شیمیایی رخ نمی دهد، که باعث می شود که دوغاب از ژل به محلول تبدیل شود و فیبر را به دوغ تبدیل کند. سپس نیروی اتصال با شستشو با آب و نیروی مکانیکی حذف می شود. برای PVA و پلی اتیلن مبتنی بر دوغاب، آن را قادر به حل یک محلول هیدروکسید سدیم رقیق.

2، (نشاسته) آنزیم desizing

آنزیم ها نیز به عنوان آنزیم ها، بی کاتالیست ها شناخته می شوند.

ویژگی ها: سرعت بالا تهیه، بدون آسیب به فیبر، تنها نشاسته، می تواند ناخالصی را حذف کند.

ویژگی ها: a. بازدهی بالا. ب خاصیت آنزیمی تنها میتواند یک واکنش یا حتی یک واکنش خاص را کاتالیز کند. ج فعالیت توسط دما و pH تحت تاثیر قرار می گیرد.

برای خمیر نشاسته خشک شده یا نشاسته ای (محتوای نشاسته غالب است)، از آمیلاز برای تمیز کردن استفاده می شود.

3، اسید desizing

بسیاری از برنامه های داخلی وجود ندارد، زیرا آسان است که در هنگام استفاده از الیاف آسیب برساند و اغلب در ترکیب با سایر روش ها استفاده می شود.

یک فرایند دو مرحلهای استفاده می شود: ته نشین کردن قلیایی - تهیه اسید.

Desizing اسید می تواند نشاسته را هیدرولیز کند، نمک های معدنی و سایر توابع را حذف کند، و برای هر یک از دیگران آرام سازد.

4، desizing اکسیداتیو

عامل اکسیژن: NaBrO2 (برومات سدیم) H2O2، Na2S2O8، (NH4) 2S2O8 و مانند آن.

اصل: اکسیدان می تواند انواع مختلف دوغاب را اکسید و تخریب کند، وزن مولکولی و ویسکوزیته آن بسیار کاهش می یابد، حلالیت آب افزایش می یابد، انجماد از پیوستن به فیبر جلوگیری می شود و سپس محصول هیدرولیز شده با شستشوی آب با راندمان بالا برداشته می شود .

تمیز کردن پارچه

هدف از تمیز کردن این است که حذف ناخالصی فیبر و بهبود خواص پردازش پارچه، به خصوص خواص خیساندن.

ناخالصی های طبیعی: برای پارچه های پنبه، عمدتا ترکیبی از فیبر و یا ارگان های همراه، از جمله موم روغن، پکتین، پروتئین، خاکستر، رنگدانه و پوست پنبه دانه.

ناخالصی مصنوعی: روغن، آنتی استاتیک و ناخالصی ها مانند روغن، زنگ زدگی و دوغاب باقیمانده در فرآیند ریسندگی و بافندگی.

این ناخالصی ها به طور قابل توجهی بر رطوبت پارچه تاثیر می گذارد و مانع فرآیند رنگرزی و پایان دادن به پارچه می شود و باید در یک سیستم شستشوی که عمدتا از هیدروکسید سدیم و سورفکتانت تشکیل شده است، برداشته شود.

سفید کننده پارچه

پس از شستشو، ناخالصی های طبیعی و مصنوعی روی پارچه به طور گسترده ای برداشته شده است، اما برای پارچه های رنگ شده و سفید نیز سفید سازی لازم است. یعنی، پردازش سفید کننده عمدتا برای حذف رنگدانه و بهبود سفیدگی انجام می شود.

فیبر شیمیایی بدون رنگدانه و پس از شستشوی بسیار سفید است. با این وجود، پس از اصلاح فیبر پنبه، رنگدانه هنوز وجود دارد و سفیدگی ضعیف است. بنابراین، سفید کردن عمدتا برای ناخالصی طبیعی فیبر پنبه انجام می شود.

سفید کننده:

نوع اکسیداسیون: هیپوکلریت سدیم، پراکسید هیدروژن و کلریت سدیم، عمدتا برای الیاف پنبه و پارچه های مخلوط استفاده می شود.

نوع کاهش: NaHSO3 و پودر بیمه، و غیره، به طور عمده برای پارچه های فیبر پروتئینی استفاده می شود.

سفید کننده هیپوکلریت سدیم:

سفید کننده هیپوکلریت سدیم بیشتر برای سفید کردن پارچه های پنبه ای و پارچه های مخلوط پنبه و بعضی اوقات برای سفید کردن پارچه های مخلوط پلی استر استفاده می شود. با این حال، آن را نمی توان برای سفید کردن الیاف پروتئینی از قبیل ابریشم و پشم استفاده می شود، زیرا هیپوکلریت سدیم اثر مخرب بر روی الیاف پروتئین و باعث زرد شدن و صدمه به الیاف. در فرایند سفید کردن، علاوه بر تخریب رنگدانه های طبیعی، الیاف پنبه نیز ممکن است آسیب ببینند. بنابراین، شرایط فرایند سفید سازی باید برای دستیابی به کیفیت مطلوب و کیفیت ذاتی کنترل شود.

هیپوکلریت سدیم آسان ساختن و هزینه کم است. سفید کردن هیپوکلریت سدیم راحت است و تجهیزات ساده است. با این حال، از آنجا که سفید کردن هیپوکلریت سدیم برای حفاظت از محیط زیست ناسازگار است، به تدریج با پراکسید هیدروژن جایگزین می شود.

هیدروژن پراکسید سفید H2O2:

پراکسید هیدروژن نیز پراکسید هیدروژن نامیده می شود و فرمول مولکولی آن H2O2 است. سفید کننده پراکسید هیدروژن به عنوان سفید کننده اکسیژن نامیده می شود. در شرایط قلیایی، پایداری محلول پراکسید هیدروژن ضعیف است. بنابراین، پراکسید هیدروژن تجاری ضعیف اسیدی است.

پارچه ای که با پراکسید هیدروژن سفید شده است دارای رنگ سفید خنثی و رنگ خالص است و زمانی که ذخیره می شود، به راحتی زرد نیست و به طور گسترده ای برای سفید کردن پارچه های پنبه ای استفاده می شود. سفید کننده اکسیژن سازگاری بیشتری نسبت به سفید کردن کلر دارد، اما پراکسید هیدروژن گران تر از هیپوکلریت سدیم است و سفید کردن اکسیژن نیاز به تجهیزات فولادی ضد زنگ دارد که مصرف انرژی و هزینه های بیشتری را نسبت به کلر سفید کننده مصرف می کند.

در حال حاضر، کارخانه چاپ و رنگرزی با استفاده از روش سفید تر بخار بخار استفاده می کند. این روش دارای درجه بالایی از تداوم، اتوماسیون و بازده تولید، جریان روند ساده و بدون آلودگی محیط زیست است.

پارچه مورب شده (پارچه پنبه ای)

نساجی تحت تنش خاصی قرار می گیرد و با عمل جوش سدیم سودمند و حفظ اندازه مورد نیاز، می توان از جذابیت کلی ابریشم بدست آورد. این فرایند نامیده می شود.

هدف mercerising: برای بهبود براق و احساس پارچه، با توجه به گسترش فیبر، ترتیب الیاف بیشتر شسته و رفته است، بازتاب نور منظم تر است، در نتیجه افزایش براق.

بهبود میزان رنگ آمیزی رنگرزی: پس از mercerising، منطقه کریستال از فیبر کاهش می یابد، و منطقه amorphous افزایش یافته است، بنابراین رنگ بیشتر احتمال دارد که وارد داخل فیبر، میزان رنگ 20٪ بالاتر از سطح unsilked پارچه الیاف پنبه، و ظرافت افزایش یافته است، و جفت افزایش یافته است. قدرت پنهان چهره مرده.

ثبات ابعادی را بهبود می دهد: Mercerizing دارای یک اثر شکل دهنده است که می تواند چین و چروک های طناب را از بین ببرد و بهتر از کیفیت مورد نیاز رنگرزی و چاپ بر روی محصولات نیمه تمام باشد. مهمترین نکته این است که پس از جوشاندن، استحکام تغییر شکل کششی پارچه به میزان قابل توجهی بهبود می یابد و بنابراین میزان انقباض پارچه را کاهش می دهد.

پارچه ابریشمی

تصفیه شده، قبل از ترک (پارچه فیبر شیمیایی)

هدف از پالایش و قبل از کاهش است عمدتا برای حذف روغن، دوغاب و خاک جذب شده بر روی پارچه (فیبر)، و نیز برخی از الیگومرهای در فیبر در هنگام پالایش درجه حرارت بالا حل شود. پارچه خاکستری باید قبل از مقدار قلیایی قبل از آن کاهش یابد و عمدتا با مواد افزودنی مانند رطوبت و نوشابه سودا اضافه شود. پیش پردازش پارچه فیبر شیمیایی در دستگاه ریزش با درجه حرارت بالا و فشار بالا انجام می شود.

انقباض پارچه

کاهش قلیایی (پارچه فیبر شیمیایی)

اصل و اثر کاهش قلیا

درمان کاهش قلیائیت یک فرآیند درمان پارچه پلی استر با درجه حرارت بالا و سودا سود سوز است. در محلول آبی هیدروکسید سدیم، پیوند استر از زنجیره مولکولی پلی استر بر روی سطح فیبر هیدرولیز شده و شکسته می شود و هیدرولیز درجه های پلیمریزاسیون مختلف به طور مداوم تشکیل می شود. محصول نهایتا تترافاتات سدیم محلول و اتیلن گلیکول را تشکیل می دهد. تجهیزات برای کاهش قلیا عمدتا شامل ریز ریز کردن دستگاه، ماشین کاهش دائمی و ماشین کاهش ماشین متناوب، به جز دستگاه ریز ریز کردن؛ دستگاه کاهش مداوم و متناوب می تواند باقی مانده از چربی را بازیابی کند. . برای اطمینان از ثبات اندازه ظاهر پارچه خاکستری، بخشی از محصول کاهش قلیایی با یک نوع فرآیند از پیش تعیین شده اضافه می شود و سپس وارد روند رنگرزی می شود.

تجهیزات کاهش قلیایی:

معرفی رنگرزی و اتمام فرآیند

رنگرزی پارچه

رنگرزی فرایند به دست آوردن یک رنگ روشن، یکنواخت و قوی از مواد نساجی با ترکیب شیمیایی فیزیکی یا شیمیایی رنگ (یا رنگدانه) و مواد نساجی است.

مواد نساجی در یک محلول آبی رنگ در دمای خاصی غوطه ور شده و رنگ از فاز آب به فیبر منتقل می شود. در این زمان، غلظت رنگ در آب به تدریج کاهش می یابد، و مقدار رنگ بر روی مواد نساجی به تدریج افزایش می یابد. پس از یک دوره زمانی، مقدار رنگ و پارچه در آب مقدار رنگ بر روی ماده بیشتر تغییر نمی کند و مقدار کل رنگ تغییر نمی کند، یعنی رنگ به حالت تعادل می رسد.

رنگی که در آب کاهش می یابد، رنگ است که بر روی فیبر حرکت می کند. فیبر در هر زمان برداشته می شود و حتی اگر پیچ خورده باشد، رنگ در فیبر باقی می ماند و رنگ نمی تواند به طور کامل از فیبر جدا شود. پدیده ای که رنگ آن در فیبر گنجانده شده است، رنگ نامیده می شود.

با توجه به اشیاء مختلف رنگرزی، روش های رنگرزی را می توان به طور عمده به رنگرزی پوشاک، رنگرزی پارچه (رنگرزی پارچه اصلی، پارچه رنگرزی پارچه و نایلون)، ریختن رنگرزی (می توان به رنگرزی، رنگرزی پنیر، (رنگرزی شفت و رنگرزی مداوم) و فایبر گریختگی فله در چهار دسته.

در میان آنها، رنگ آمیزی پارچه به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. رنگرزی پوشاک به روش رنگرزی مواد نساجی در لباس اشاره می کند، رن ریش بیشتر برای پارچه های بافته شده با نخ و پارچه های نساجی استفاده می شود و رطوبت فیبری عمدتا برای مواد نساجی رنگی استفاده می شود.

رنگرزی پارچه

چاپ پارچه

فرآیند الحاق رنگ یا پوشش روی پارچه یک چاپ است. تقسیم به صفحه چاپ روی صفحه، چاپ روی صفحه نمایش دوار، چاپ انتقال، چاپ دیجیتال و غیره. چاپ یک رنگ جزئی است که نیاز به درجه خاصی از استحکام رنگ دارد. رنگ استفاده شده اساسا همان رنگرزی است که عمدتا فرآیند چاپ مستقیم را اتخاذ می کند و همچنین می تواند چاپ رنگ را انجام دهد، روند چاپ رنگ ساده است، اما الگوی بزرگ منطقه چاپ شده سخت است.

اتمام پارچه

اتمام نساجی، همچنین به پایان رسید. روشهای فیزیکی، شیمیایی یا فیزیکی و شیمیایی برای بهبود احساس و ظاهر پارچه (مانند سفت شدن، نرم کردن، تمیز کردن یا بالا بردن)، بهبود کیفیت پارچه و انتقال توابع جدید به پارچه (مانند ضد چین و چروک، ضد آب، ضد فساد) ، ضد خوردگی، ضد خش، ضد گلوله و ضد باکتری.

Generalized: تمام پیشرفت ها و پیشرفت های کیفی که از ماهواره پایین تر گذر کرده اند.

معنای باریک: پردازش پارچه در حین سفید کردن، رنگرزی و تصادفات چاپ، پایان دادن به پارچه است.

هدف از تکمیل پارچه

1. اندازه و شکل پارچه را تثبیت کنید

از طریق اتمام، عرض درب تثبیت شده است، میزان انقباض کاهش می یابد، عرض درب پارچه یکنواخت است، و اندازه و شکل پارچه مطابق با استانداردهای مطابق است.

به عنوان مثال:

کشش - استفاده از سلولز، ابریشم، پشم و دیگر الیاف در درجه حرارت خاصی در شرایط مرطوب، عرض پارچه به تدریج به اندازه مشخص شده و خشک کردن و روند پاکسازی پایدار، همچنین به عنوان عرض ثابت شناخته شده است.

تنظیم گرما - به تکنولوژی پردازش حرارتی پارچه فیبر تحت تنش خاص اشاره می کند تا اندازه و شکل آن ثابت شود.

2. ظاهر پارچه را بهبود بخشد

بهبود سفیدی و پوشیدگی پارچه، براق بودن سطح پارچه را بهبود می بخشد و اثر الگوی سطحی را به پارچه می افزاید.

به عنوان مثال:

Calendering - از طریق فشار مکانیکی تقویم، نقش گرمای مرطوب، با استفاده از پلاستیک فیبر، فیبرهای سطحی به صورت موازی تنظیم می شود تا سطح صاف سطح را بهبود بخشد تا بازتاب نور منظم و بهبود یابد رنگ پارچه. .

اتمام رولینگ - ماشین منبتن شامل همان رول سخت قابل تحمل و یک رول نرم است. سطح رول سخت با الگوی برجسته ای حکاکی شده است و رول نرم با الگوی پراکنده ای حکاکی شده است. در طول اتمام، پارچه توسط یین و یانگ رول با استفاده از پلاستیک پارچه تحت شرایط گرما مرطوب، به طوری که الگوی خرد شده توسط پارچه تولید می شود.

سنگزنی - پس از اتمام، پارچه می تواند جامه را تولید کند، احساس راحتی کند، راحت بپوشد، می تواند روی ماشین مسواک زدن انجام شود، و پارچه به طور مکرر برای تولید جیر مالش می شود.

3. احساس پارچه را بهبود بخشد

پارچه را با یک احساس نرم، احساس کاملا احساس یا یک دست سفت می کند.

به عنوان مثال:

تکمیل نرم - یک فرآیند است که برای احساسات نرم و نقص های خشن پارچه را جبران می کند تا پارچه را نرم کند. از جمله اتمام مکانیکی نرم، اتمام شیمیایی نرم و پایان دادن به سفت.

تکمیل مکانیکی نرمال عمدتا استفاده از روش های مکانیکی است، در حالت کشش، پارچه برای چندین بار خم شده و سختی پارچه را کاهش می دهد، به طوری که می تواند به نرمی بازگردد.

روش شیمیایی از یک عامل نرم کننده برای کاهش ضریب اصطکاک بین فیبرها برای به دست آوردن یک اثر نرم کننده استفاده می کند.

پایداری سختی این است که پارچه را صاف، سفت، ضخیم، پر از دست، و برای بهبود مقاومت و مقاومت در برابر سایش، بلکه برای بهبود حلق آویز و ظاهر.

فرایند تکمیل سختی معمولا به صورت ترکیبی با طول ثابت انجام می شود و یک نرم کننده برای افزودن ماسه به جوش افزوده می شود تا احساسات دست جمعی را بهبود بخشد. به طور مشابه، تکمیل ساده نرم افزاری برای اضافه کردن یک عامل سخت کننده برای افزایش استخوان بدن است.

4. خواص ویژه پارچه را بگذارید

به پارچه برخی از خواص محافظ و یا بهبود عملکرد پارچه.

به عنوان مثال:

اتمام ضد آب - پوشش پارچه به منظور ایجاد نفوذ پذیری آب و هوا؛ اتمام رسوب آب باعث می شود هیدروفوبیت هیدرولیکی سطح فیبر داشته باشد و پارچه هر دو تنفس است و به راحتی با آب مرطوب نمی شود.

اتمام انفجار شعله - پارچه های ساخته شده دارای توانایی های مختلفی برای جلوگیری از گسترش شعله هستند و می توانند پس از خروج از آتش، سریعا متوقف شوند.